安徽盘管管壳式换热机组定制在线咨询

管壳式换热器结构：由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体;另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大;正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

流体每通过管束一次称为一个管程;每通过壳体一次称为一个壳程。图示为的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

可拆式板式换热器的***与维护是比较重要的，那么具体要从哪些方 面来***维护呢？

1、定期检查各传热片清洗是百炼否完善，是否有沉积物、结焦、水锈层等结垢附着，并即时进行清洗。在这同时还必须检查各传热片与橡胶垫圈的粘合是否紧密，橡胶垫圈本身是否完好，以免橡胶垫圈脱胶与损坏而引起的漏泄。

2、板式热交换器压紧螺帽与上下导杆，应经常武动乾坤加润滑油脂进行润滑。

3、各仪表调节应有专人负责，并严格执行操作规程进行操作与维护。

4、当需更换的橡胶垫圈或修补脱胶部分时，需将该传热片取下，放在桌上，将旧垫圈拆下，或在脱胶处将传热片凹槽的胶水遗迹用细砂纸擦尽，再用或三等溶剂把凹槽内的油迹擦尽，再把新橡胶的垫圈的背部用细砂纸擦毛，同样用或三溶剂把油迹擦尽。然后在凹槽和橡胶垫圈背面均薄薄敷上一层胶水，待稍干一下，以不粘手指，但仍发粘为度，即将橡胶垫圈嵌入槽内，四周压平，敷一层滑石粉，随即将传热片装上设备机架轻轻夹紧。根据胶水说明书要求隔大周一段时间即可投产使用。

5、每次将传热片重新压紧时，须注意上一次压紧时的刻度位置，切勿使橡胶垫圈压过度，以致降低垫圈使用寿命。

6、更换传热片橡胶垫圈时，须将该段全部更新，以免各片间隙不均，影响传热效果。

管壳式换热器的设计构思计算流程：计算管壳式换热器的热传导总面积，挑选换热器型号规格。依据管壳式换热器的传热每日任务，计算传发热量;明确管壳式换热器的流体在换热器中的流动性方式;明确管壳式换热器的流体在换热器中两边的温度，计算判定温度，明确在判定温度下的流体物理性能;计算管壳式换热器的均值温度差，并依据温度差效正指数不可低于0.8的标准，明确壳程数或调节加温介或制冷物质的终温;依据管壳式换热器的两流体的温度差和设计构思规定，明确换热器的形式;根据管壳式换热器的传热流体的特性及设计构思工作经验，选择总传热系数值;根据管壳式换热器的总热传导速率方程，基本计算热传导总面积，并明确换热器的基础规格或按系列产品规范挑选机器设备规格型号。随后计算管、壳程压力降依据初审的机器设备规格型号，计算管、壳程的水流量和压力降。查验计算結果是不是有效或考虑加工工艺规定。若压力降不符合规定，要调节水流量，再明确管程和折流隔板间隔，或挑选其他型号规格的换热器，再次计算压力降直到符合要求才行;结转管壳式换热器的总传热系数，而且计算管、壳程热对流传热系数，明确污渍传热系数，再计算总传热系数 ，随后与值较为。