辽宁立式管壳式换热机组型号厂家实力雄厚“本信息长期有效”

管壳式换热器类型：由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型:

固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。

浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

管壳式换热器的传热新技术

在石化和化工制药设备的换热器系统中管壳式换热器以其结构坚固、可靠性高、适应性强等优点在化工生产和使用中一直占主导地位,被广泛使用在精馏塔的塔顶冷凝器、冷却器和塔底再沸器等。在管壳式换热器的设计和使用中,积极考虑强化传热的新技术、新工艺,以提高能源利用率、减少金属材料的消耗,对推进石油化工制药行业的节能减排工作有着重要意义。

管壳式换热器检查拆洗方便

整体换热机组因为板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道活动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下，激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的***，强化了传热过程，有效地进步了传热能力。 并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操纵灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗利便、耐腐性强、使用寿命长等凸起长处。

　　管壳式换热器的流程是由很多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。 组装时A板和B板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又公道的将冷热介质分开而不致混合。

　　在通道里面冷热流体距离活动，可以逆流也可以顺流，在活动过程中冷热流体通过板壁进行热交换。整体换热机组的流程组合形式良多，都是采用不同的换向板片和不同组装来实现的，流程组合形式可分为单流程，多流程和汽液交换流程，混合流程形式。