立式管壳式换热机组的用途和特点

管壳式换热器冷却特点1.传热管采用外表面轧制翅片的铜管,导热系数高,换热面积大。

2.导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。

3.当壳程流体为油液时，适用于粘度低和较清洁的油液换热。

安装要点1)、热交换器应以工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa;热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降。

2)、管壳式换热器前端应留有抽卸管束的空间，即其封头于墙壁或屋顶的距离不得小于换热器的长度，设备运行操作通道净宽不宜小于0.8m。

3)、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。

4)、加热器上部附件(一般指安全阀)的点至建筑结构点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。

【管壳式换热器具有什么样的特点与结构】

管壳式换热器是化工、石油、轻工、能源等工业应用广泛的过程设备之一，它具有选材范围广，换热表面清洗较方便，适用性较强，处理能力大，能承受高温和高压等特点。

管壳式换热器的结构设计主要依据是GB151［1］，GB151 中关于换热器管板强度校核是根据弹性基础上薄板理论，在轴对称结构的条件下，将薄板的三维变形简化为二维梁式变形，由此来计算其强度的。而换热器壳体厚度的选择，主要是根据壳体所受到的壳程压力来确定。利用静电作用原理研究离子棒水处理设备，并模拟工业系统中该设备的阻垢、缓垢性能。

换热器由于其工作特点，不仅有管程压力和壳程压力等载荷作用，而且还要受到工作介质的温度载荷作用。在GB151 中对压力载荷，给出了管板和壳体的尺寸选择，及固定管板兼作法兰的管板和壳体的连接方式。然而，对于在温度载荷作用下，这些尺寸却没有具体的说明要求。换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。

管壳式烟气换热器的作用有哪些：管壳式烟气换热器热能经过各种用热设备使用后，没有被充分加以合理的利用，而直接被排放掉，也就是多余、废弃的热能。它既包括烟气余热、工艺废气余热等气体余热，也包括废水余热、工艺废液余热等液体余热。据有关方面统计，各行业的余热总资源约占其能源燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。将余热进行回收，利用余热生产低温的热能，使生产低温热能的能源燃料大大减少或为零，这既提高了用热设备的热效率，降低了企业的总体能耗，也降低了企业的生产成本。安装管壳式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。