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管壳式换热器选用要点1)、根据已知冷、热流体的流量，初、终温度及流体的比热容决定所需的换热面积。初步估计换热面积，一般先假定传热系数，确定换热器构造，再校核传热系数K值。管壳式换热器

2)、选用换热器时应注意压力等级，使用温度，接口的连接条件。在压力降，安装条件允许的前提下，管壳式换热器以选用直径小的加长型，有利于提高换热量。

3)、换热器的压力降不宜过大，一般控制在0.01~0.05MPa之间;

4)、流速大小应考虑流体黏度，黏度大的流速应小于0.5~1.0m/s;一般流体管内的流速宜取0.4~1.0m/s;易结垢的流体宜取0.8~1.2m/s。

5)、高温水进入换热器前宜设过滤器。

6)、热交换站中热交换器的单台处理和配置台数组合结果应满足热交换站的总供热负荷及调节的要求。在满足用户热负荷调节要求的前提下，同一个供热系数中的换热器台数不宜少于2台，不宜多于5台。

介绍管壳式换热器的防震措施

1、降低壳程流体流速.当传热管的固有频率一定时,降低壳程流速,婉可避免激发共振,但这往往是生产操作所不允许的.若运行条件不能改变,可在换热器进、出口管处设计防冲板,导流筒或液体出口分配器等,降低壳程进,出口处流速,使流体脉动值降到低.其中设置导流筒是防止流体冲刷管束:降低壳程流体进入管束的有效措施.设计上也可以用增大管间隙,改变管束的排列角的办法来降低流速。管壳式换热器结构：由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。

2、提高管子的目振频率.提高管子的;自"振频率可大大喊少共振的机会.提高频率的有效的方法就是减少跨距电管子的固有频率写跨距的平方成反比;跨距缩短丁倍,白振频率约增大三倍.例如,跨距若减少扔拷,则固有频率可提高50%.管子间隙处插入板条或杆状物来限制管子的运动可以增加管子的自振频率,这个方法对于换热器的U形变督区可以有效地防止振动。在安装换热器之前一定要进行压力测试，热交换器应以工作压力的1。

3、设置消声隔板.在壳程设置平行于管子轴线的纵向隔板.可以有效地降低噪声.隔板的位置应离开驻波节而接近波腹。

4、***周期性旋涡的影响.在管子的外表面周向缠绕金属丝或沿轴设置金属条都可***或削弱周期性旋涡的影响,减小作用在管上的交变力.:改变折流板的形式以攻变换热管的支承状况也可减小振动如采用折流杆代替传统的折流体不仅可以起到防振的效果,还可以强化转换,减少污垢与壳程压力降。（2）杂质：***杂质包括氯离子、硫离子、氨离子等，这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀（3）温度：腐蚀是一种化学反应，温度每提升10℃，腐蚀速度约增加1~3倍，但也有例外。

管壳式换热器的焊接方式

　　制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥18mm时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用弧焊，之后再用胀管器胀接。导流板引导壳程流体在换热器内呈折线形连续流动，导流板间距可根据流速进行调节，结构坚固，能满足大流量甚至超大流量、脉动频率高的壳程流体换热。