盘管管壳式换热机组报价的用途和特点「多图」

介绍管壳式换热器的传热知识

螺旋槽管

螺旋槽管是一种管壁上具有外凸和内凸的异形管,管壁上的螺旋槽能在有相变和无相变的传热中明显提高管内外的传热系数,起到双边强化的作用。换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。根据在光管表面加工螺旋槽的类型螺旋槽管有单头和多头之分,其主要结构参数有槽深e、槽距p和槽旋角β。美国、英国、日本从1970年至1980年间对螺旋槽管进行了大量的研究[1]。华南理工大学、北京理工大学和重庆大学也对螺旋槽管进行试验研究,而且都取得显著的成效。此外,研究还表明单头螺旋槽管比多头螺旋槽管的性能好。目前,无论是从传热、流阻、结垢性能,还是从无相变对流换热和有相变凝结换热,对螺旋槽管的强化传热研究从理论到实际已达到较高水平。进一步结合计算机软硬件的发展,对螺旋槽管在不同场合传热的模拟和,找出具有较大通用性的关联式以及优化螺旋槽管的结构尺寸将是今后研究的方向。

管壳式换热器的焊接方式

　　制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、CO2保护焊）等。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构，存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足，换热器整体传热效率低，用周期短，还容易诱发管束的振动噪音。根据不同的材料，不同的厚度，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接质量很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和改善劳动条件，但受其限制，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。例如：筒体（δ≥18mm时）的纵缝、环缝焊接可以先用手工电弧焊打底，经试验检验合格后，再用埋弧自动焊焊牢；因为换热管比较薄，所以管板与换热管的焊接采用弧焊，之后再用胀管器胀接。

提高螺旋缠绕管式换热器流体性能的措施：1、螺旋缠绕管式换热器加工精度对传热性能影响较大。管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。由于螺旋缠绕管式换热器的流道长度受限制，冷热端存在较大的温度梯度，轴向导热增加了不可逆损失，降低了换热器的热效率，在传热设计中应予考虑；2、螺旋缠绕管式换热器实现大流量下、尤其是两相流动状态下流体的均匀分布，可以帮助提高流体流动性。因此流道布置与流体分布的均匀性措施研究十分重要；3、此外还应关注流体流动性的安装位置对传热与流动的影响。螺旋缠绕管式换热器的流体流动性和出热性都是受设置和环境所影响。因此在生产过程中需要不断从影响流体流动性和传热性的因素出发，考虑其解决措施，保证生产质量的提高。